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铁碳填料微电解球工业污水处理降色度去除COD印染 电镀废水医药废水专用 微电解铁炭填料 铁碳填料微电解填料

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产品名称: 铁碳填料微电解球工业污水处理降色度去除COD印染 电镀废水医药废水专用 微电解铁炭填料 铁碳填料微电解填料
产品型号: ltx065
产品展商: 蓝泰兴
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简单介绍

铁碳填料微电解球工业污水处理降色度去除COD印染 电镀废水医药废水专用 微电解铁炭填料可高效去除废水中重金属离子、色度、高浓度有机物(COD),对环状及长链大分子有机物进行开环断链,对有毒、有害有机污染物破解有毒官能团,提高工业废水的可生化性。铁碳微电解反应活性高,不钝化,不板结,不堵塞,可定期反洗,产品使用过程无需更换,只需定期补充即可,铁碳填料微电解球工业污水处理降色度去除COD印染 电镀废水医药废水专用 微电解铁炭填料


铁碳填料微电解球工业污水处理降色度去除COD印染 电镀废水医药废水专用 微电解铁炭填料 铁碳填料微电解填料  的详细介绍

铁碳填料微电解球工业污水处理降色度去除COD印染 电镀废水医药废水专用 微电解铁炭填料




 

一、产品简介

铁碳微电解填料为新型-碳-M一体化催化微电解环保材料,应用于微电解反应器,可高效去除废水中重金属离子、色度、高浓度有机物(COD),对环状及长链大分子有机物进行开环断链,对有毒、有害有机污染物破解有毒官能团,提高工业废水的可生化性。铁碳微电解反应活性高,不钝化,不板结,不堵塞,可定期反洗,产品使用过程无需更换,只需定期补充即可。与市场上炼钢球团改性铁粒对比,该产品处理效率提高一倍以上。

二、铁碳微电解 的详细介绍

1、由多元金属熔合多种催化剂通过高温熔炼形成一体化合金,保证“原电池” 效应持续。不会像物理混合那样出现阴阳极分离,影响原电池反应。

2、架构式微孔结构形式,提供了极大的比表面积和均匀的水气流通道,对废水处理提供了更大的电流密度和更好的催化反应效果。

3、活性强,比重轻,不钝化、不板结,反应速率快,长期运行稳定有效。

4、针对不同废水调整不同比例的催化成份,提高了反应效率,扩大了对废水处理的应用范围。

5、在反应过程中填料所含活性铁做为阳极不断提供电子并溶解进入水中,阴极碳则以极小颗粒的形式随水流出。当使用一定周期后,可通过直接投加的方式实现填料的补充,及时恢复系统的稳定,还极大地减少了工人的操作强度。

6、填料对废水的处理集氧化、还原、电沉积、絮凝、吸附、架桥、卷扫及共沉淀等多功能于一体。

7、处理成本低,在大幅度去除有机污染物的同时,可极大地提高废水的可生化性。

8、配套设施可根据规模和用户要求实现构筑物式和设备化,满足多种需求。

9、规格:ø14-18mm球型 技术参数:比重: 1.0-1.3吨/立方米,比表面积: 1.2 平方米/克,空隙率:45% ,筒压强度≧3MPa.

 

三、铁炭球微电解工艺优点

     1) 反应速率快,一般工业污水只需要约2小时。 

    2) 作用有机污染物质范围广,如:苯系物及含有偶氮、碳双键、硝基、酰基、磺基、胺基、卤代基结构的一系列难降解有机物质。 

    3) 适用PH为酸性。 

    4) 运行成本相对较低,只消耗少量的氧化剂及催化剂; 

    5) 运行管理方便,预处理要求低不易出现催化剂中毒现象。 

    6) 具有良好的混凝效果,COD去除率高。 

    7) 该处理工艺还能提高PH值,减小后续处理的加碱量。

    8) 该方法既可以作为单独的处理方法,又可作为生物法的预处理工艺,除污水生化性得到提高外,有利于活性污泥的沉降性能和生物膜法的挂膜性能。

     9)催化剂总的使用寿命在8年以上。

     10)催化氧化处理系统的主反应就是在催化剂的作用下氧化污水中还原性物质,原废水中没有氨氮的存在,硝基苯中的硝基在氧化环境中主要以氮气的形式散放到大气中。

 

 

四、铁碳微电解不同应用范围下略解

1. 印染废水的处理

印染废水水量大、色度深、碱性强、水质变化大,难降解有机污染物含量高。目前,印染废水普遍采用生化法、混凝沉淀法、混凝气浮法和活性炭吸附法进行处理。这些方法投资费用高,管理难度大,脱色效果和去除率都不理想。近几年来报道了许多电用化学法处理印染废水的研究成果和技术专利,并应用于各种规模的印染企业的废水治理工程,收到了良好的效果。利用微电解法处理染料废水,CODcr去除率达67%左右,脱色率几近100%。

2. 含砷废水的处理

砷化物是一种高毒性物质,对环境污染严重。我们对铁屑微电池反应处理含砷废水进行了研究,结果表明通过腐蚀电池电极反应产生的Fe2+,在碱性条件下絮凝工沉淀去除砷,去除率可达93%以上。

3. 印刷电路板生产工业废水的处理

印刷电路板废水主要污染物为氨水、EDTA等多种络合剂及Cu2+、Ni2等多种金属离子。国内一般采用分质处理法处理,在国外,蕞近有采用TMA(三硫三秦三钠盐)作沉淀剂,可避免硫化物二次污染;美国一些公司采用离子交换与隔膜电解相结合处理含络合剂重金属离子废水。

这些方法去除率不高,一般较难使排放水达标。我们研究了铁屑法处理印刷电路板废水,在酸性条件下,利用铁碳微电解反应产生的Fe2+还原重金属离子,并通过Fe(OH)3絮凝共沉的原理去除去重金属离子,使废水达标排放,效果良好。处理后,出水中铜和镍离子含量均小于0.2mg/L。

  4. 化工废水的处理

化工废水的基本特征为极高的COD、高盐度、对微生物有毒性,是典型的难降解废水,是目前水处理技术方面的研究重点和热点

针对化工废水处理的特点,我们认为对其处理宜根据实际废水的水质采取适当的预处理方法,如铁碳微电解填料,破坏废水中难降解有机物、改善废水的可生化性;再联用生化方法,如SBR、接触氧化工艺,A/O工艺等,对化工废水进行深度处理。

5. 石油化工废水的处理

    石油化工废水成份复杂,我们利用铁炭微电解及Fenton试剂法处理炼油厂脱硫废碱液,通过实验发现COD的去除率达到了90%。 

采用微电解工艺对石油炼厂延迟焦化装置高浓度生产废水进行小试研究。结果表明:对S2-及COD总去除率分别可达90%和60%以上。该工艺对炼厂高浓度废水具有良好的处理效果。

6. 电镀废水的处理

    电镀工厂(或车间)排出的废水和废液,如镀件漂洗水、废槽液、设备冷却水和冲洗地面水等,其水质因生产工艺而异,有的含铬,有的含镍或含镉、含氰、含酸、含碱等。废水中的金属离子有的以简单的阳离子形态存在(如Ni2+、Cu2+等),有的以酸根阴离子形式存在(如CrO厈等),有的则以复杂的络合阴离子形式存在【如Au(CN)娱、Cd(CN)厈、Cu(P2O7)愹等】。用铁炭微电解法处理电镀废水,不仅可以利用阳极反应中铁提供的电子还原高价重金属离子,经调节pH值生成Fe(OH)3,絮凝共沉淀去除重金属离子和悬浮物,而且还可以将废水中剧毒的CN-还原成无毒的N2。 

7. 制药废水处理

制药生产废水成分复杂,含硝基苯类物质较多,有较大的毒性,属难降解有机化工废水。经微电解-混凝处理后,COD去除率平均达到3O%左右,B/C比则由0.46上升到0.53,硝基苯转化率平均达到55%,脱色率平均为50%左右,并使全流程COD去除率达到91%,可见微电解预处理效果十分明显。 

8. 含油废水

     我们研究了用铁碳微电解法处理船舶机舱含油废水。工程实践表明,油污水的KS、油分和COD的去除率分别超过95%、90%和80%。处理后的污水油分浓度低于15mg/L,符合有关国际公约的标准。 

9. 制罐废水处理

制罐废水呈酸性,主要含石油、表面活性剂、磷酸等,可生化性差,经铁碳微电解工艺处理后pH值可上升至5左右,COD去除率可达90%以上,且能有效提高B/C比。

10. 含氰废水处理

含氰电镀废水也可用铁碳微电解法处理,这种工艺蕞终将出水pH值调至1O左右,以沉淀铁离子和其他金属离子。在该条件下,CN一与Fe2 反应生成难溶于水的亚铁氰化铁Fe2[Fe(CN)6]沉淀,或者在废水中加入钙离子生成亚铁氰化钙,这种络盐稳定无毒,加酸蒸馏也不分解。 

11. 砷、氟废水处理

    砷、氟废水主要来自于工业生产原料中的杂质,比如硫铁矿是生产硫酸的主要原料,其中含有砷、氟等杂质,在S02气体的净化工序便产生含砷、氟有毒物质的废水。 

   通过铁碳微电解反应产生Fe2 ,再用电石渣调pH值,沉降30min,砷、氟的去除率分别达到了93%和99%,出水达到排放标准,取得很好的效果。  

12. 含酚废水处理

    我们还对铁碳微电解法处理含酚废水做了研究,讨论了铁碳微电解工艺处理含酚废水的原理及各种因素对脱除效果的影响。用正交试验选取蕞佳处理条件,对实际废水进行了处理,处理前酚浓度为285.6mg/L,处理后酚浓度为0.625mg/L,去除率为99.8%;COD浓度为712mg/L,处理后为88mg/L,去除率为87.5%。  

13. 硝基苯污水处理

环境中的硝基苯主要来自化工厂、染料厂的废水废气,尤其是苯胺染料厂排出的污水中含有大量硝基苯。

利用微电解和Fenton试剂氧化后,将COD为5000mg/L的硝基苯废水处理达标,COD总去除率为97%;后续混合废水经SBR工艺处理后出水水质能满足国家污水排放标准。

14. 苯胺污水处理

   采用铁碳微电解工艺可以将苯胺分子的苯环打破、开环,可以达到分子转化降低污水的毒性的作用,同时提高污水的可生化性,降低cod。新模式铁碳微电解填料在传统铁碳微电解填料的基础上将铁和碳融合为一体结构,增强效果的同时彻底克服了板结现象。

 

 15. M促进剂-橡胶助剂污水处理方法

    采取铁碳微电解预处理加芬顿强氧化工艺。

    催化氧化工艺针对所排放的污水含有大量难生物降解的物质以及生化反应抑制物质,采用我公司自行开发的微电解催化氧化技术。该工艺结合传统生物处理技术,污水治理后全面达到国家排放标准。                                  

 

 16. 有机硅废水的处理

       铁碳微电解工艺是利用铁一碳颗粒之间存在着一定的电位差而形成无数个细微原电池回路。这些细微电池是以电位低 的铁成为 阴极 ,电位高 的碳做阳极 ,在含有酸性电解质 的水溶液 中发生 电化学反应 。废水 中的某些难降解有机物在 电极表面溶液 中直接或间接参 与氧化还原反应 ,从而被降解或改变了污染物的性质。

 

  17. 双氧水化工污水处理

     蒽醌法生产双氧水产生的污水的颜色为浅橙色,pH值为10~11,COD为3000~7000 mg/L,有较浓的芳烃气味。采用铁碳微电解工艺中,微电解催化氧化系统并进行空气微曝气,去除部分氨氮和COD,并提高废水可生化性,使BOD/COD比值由0.01提高到0.35以上。然后进入混合器,流经此设备与双氧水充分混合。在铁离子的催化作用下,双氧水的强氧化性得到充分的发挥,将有机物进一步氧化。再经过化学混凝沉淀,使得水质进一步提高,并得到稳定出水。蕞后经生化处理,使得废水达标排放。


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